Предности и карактеристике
ЦНЦ обрада Електронски део користи напредне ЦНЦ машине алатке за аутоматизовану производњу, што значи да може да производи делове са тачношћу од ± 0,01 мм или чак и већом. Ово осигурава да електронске компоненте остану исте величине и да испуњавају строге захтеве за монтажу као што су уградња плоча, конектора и кућишта.
Способност израде сложених структура:ЦНЦ обрада може лако да се носи са обрадом компликованих геометрија, постављањем малих рупа и финих жлебова. То га чини савршеним за израду финих делова потребних за врхунске{1}}електричне производе.
Флексибилност у производњи:ЦНЦ обрада може брзо да пређе са мале-пробне на производњу великих размера-, што смањује трошкове калупа и убрзава процес истраживања и развоја.
Ефикасност и стабилност:Процес обраде је високо аутоматизован, што омогућава континуиран и стабилан рад, краће време испоруке и већу укупну ефикасност производње.
ЦНЦ{0}}обрађени електронски делови се користе у много различитих области, укључујући потрошачку електронику, комуникациону опрему, медицинску електронику, аутомобилску електронику, индустријску контролу и још много тога.
Избор материјала
Постоји много материјала који се могу користити за ЦНЦ обраду електронских делова. Прилагођавање је такође могуће на основу окружења апликације производа и потреба за перформансама:
Метални материјали попут легуре алуминијума (6061, 7075), нерђајућег челика, бакра, месинга и других корисни су за делове као што су хладњаци, шкољке и конектори јер су јаки и добро проводе струју.
Лагани и чврсти изолациони материјали укључујући АБС, ПОМ, ПЦ, најлон и друге инжењерске пластике су добри за делове и кућишта електричне изолације.
Специјални материјали попут легуре титанијума и легуре магнезијума су добри за врхунску{0}}електронику јер су и лагани и јаки.
Процес за третирање површине
Након што се заврши ЦНЦ обрада, рутински се раде други површински третмани како би електронски делови боље функционисали и изгледали боље:
Анодизација је процес који се често користи на деловима од легуре алуминијума како би били отпорнији на хабање и корозију. Такође им даје могућност избора боја.
Галванизација, никловање и позлаћивање побољшавају проводљивост и отпорност на рђу. Они се често користе у спојевима и електричним проводним деловима.
Пескарење: Добијте мекани мат изглед и учините да се ствари осећају и изгледају боље.
Сликање спрејом, сито штампа и ласерско гравирање су сви начини за обележавање, писање и гравирање текста и логотипа на спољашњим деловима.
Полирање: чини површине глаткијим, добро за декоративне делове.
ФАК
П1: Која је прецизност ваше ЦНЦ обраде?
А1: Конвенционална тачност може да достигне ± 0,01 мм, а под високим захтевима, може се даље контролисати унутар ± 0,005 мм.
П2: Који материјали су подржани за обраду?
А2: Подржавамо различите материјале укључујући метал (легура алуминијума, нерђајући челик, бакар, месинг, легура титанијума, итд.) и пластику (АБС, ПОМ, ПЦ, најлон, итд.).
П3: Можемо ли да обезбедимо узорковање мале серије?
О3: Да, подржавамо једноделно узорковање, пробну производњу у малим серијама и велику{1}}производњу како бисмо задовољили потребе различитих фаза.
П4: Да ли су обрађени делови прошли инспекцију квалитета?
А4: Сви делови ће бити подвргнути инспекцији димензија, визуелној инспекцији и неопходном функционалном тестирању како би се осигурао квалитет испоруке.
П5: Колико дуго је уобичајено време испоруке?
А5: Конвенционални узорци се испоручују у року од 3-7 дана, док масовна производња захтева одређивање на основу сложености процеса, што обично траје 7-15 радних дана.
Popularne oznake: ЦНЦ обрадни део електронике, Кина произвођачи делова за ЦНЦ машинску електронику, добављачи, фабрика
