Претварање дела из цртежа у физичку компоненту захтева много више од једноставног покретања ЦНЦ машине.
Метални део који изгледа релативно једноставно може укључивати дубоке џепове, танке зидове, рупе са навојем, прецизне површине за спајање и специфичне захтеве за завршну обраду. Током фазе прототипа, можда ће вам требати само пет комада. Неколико недеља касније, потражња може брзо порасти на неколико стотина.
За инжењере и тимове за набавку, права питања су ретко: "Шта је ЦНЦ обрада?" Уместо тога, они су:
Може ли се овај део стварно машински обрађивати? Да ли је тренутни дизајн погодан за производњу? Да ли га треба глодати или стругати? Колико ће материјал, толеранције и завршна обрада површине утицати на цену? И да ли добављач може да одржи доследан квалитет када се пројекат помери са прототипа на -производњу мале количине, а затим на стабилну производњу?
Ту је професионалноЦНЦ услугеиуслуге машинске обрадестварају стварну вредност.
1. ЦНЦ услуге су више од материјала за сечење
Основни принцип ЦНЦ обраде је једноставан: компјутерски-контролисани алатни алати и алати за сечење уклањају материјал дуж програмираних путања да би произвели делове према инжењерским цртежима.
Комплетан пројекат машинске обраде, међутим, укључује много више од управљања машином.
Типичан пројекат почиње проценом цртежа и ЦАД датотека. Затим се креће кроз планирање процеса, избор материјала, планирање-алата за сечење и учвршћење, ЦНЦ програмирање, глодање или стругање, проверу димензија, завршну обраду површине и коначну испоруку.
Када тим за куповину одабере добављача машинске обраде, он бира целокупну производну способност-а не само куповину неколико сати машинског времена.
Када се компонента пресели у склоп, поновљивост постаје критична. Израда једног прихватљивог прототипа је релативно једноставна. Прави изазов је осигурати да део бр.. 1, део бр.. 50 и део бр.. 500 доследно испуњавају потребне спецификације.
Та конзистентност је једно од најважнијих разматрања приликом оцењивањаЦНЦ производњапартнери за текућу производњу.
2. Када вам је потребна прилагођена ЦНЦ обрада?
Стандардне компоненте могу да реше само ограничен опсег инжењерских захтева.
Када пројекат укључује-нестандардне димензије, посебне геометрије, специфичне материјале или строге захтеве за спајање,ЦНЦ обрада по мериобично је потребно.
Типичне апликације укључују:
Функционални прототипови током развоја производа
Механичке компоненте са не-стандардним димензијама
Алуминијумска кућишта, носачи и постоља за монтажу
Осовине, рукави и друге ротационе компоненте
Делови са рупама, навојима, жлебовима и сложеним површинама
Заменски делови који више нису комерцијално доступни
Прилагођене компоненте прелазе са прототипа на{0}}производњу малог обима
Вредност одобрада по мериМеђутим, није једноставно да добављач прати шта год се појављује на цртежу.
Искусан добављач машинске обраде треба да буде у стању да идентификује проблеме у производњи пре него што почне сечење.
На пример, стандардни округли алати за сечење не могу да произведу савршено оштар унутрашњи угао. Претерано дубок џеп може захтевати продужени алат за сечење, повећавајући ризик од вибрација. Изузетно уске толеранције које не служе функционалној сврси могу непотребно повећати и трошкове обраде и инспекције.
Из тог разлога, професионалацприлагођени ЦНЦ сервистребало би да комбинује способност машинске обраде са знањем ДФМ-дизајна за производност{1}}.
3. Од ЦАД датотека до ЦНЦ делова за обраду: шта се дешава пре производње?
Многе одлуке које одређују коначан квалитет и ценуЦНЦ делови за обрадусу направљене пре него што је икада направљен први рез.
Преглед цртежа и ЦАД датотека
Први корак је разумевање геометрије компоненте и њених функционалних захтева.
Поред прегледа 3Д модела, тим машиниста или инжењера треба да разуме:
Које су димензије критичне
Које површине морају бити упарене са другим компонентама
Где су потребне чврсте толеранције
Без обзира да ли дизајн укључује навоје, отворе, дубоке рупе или ивице
Захтеви за храпавост површине
Да ли је потребна додатна обрада површине
Пружање само 3Д модела без идентификације које су димензије функционално важне може створити проблеме.
Добављач машинске обраде може применити исти стандард димензија у целом делу, чак и када је то непотребно. То може повећати трошкове производње без побољшања стварне функције компоненте.
ДФМ анализа
Сврха ДФМ-а је да компоненту учини лакшом, стабилнијом и економичнијом за производњу без промене предвиђене функције дизајна.
Типичне ДФМ провере укључују:
Да ли се унутрашњи углови могу обрадити стандардним алатима за сечење
Да ли је однос дубине-и-ширине дубоких џепова разуман
Да ли се танки зидови могу деформисати током обраде
Да ли алати за сечење могу да досегну сва потребна подручја
Да ли су наведене непотребно строге толеранције
Да ли су величине навоја и пречници рупа компатибилни са стандардним алатима
Да ли ће бити потребна посебна опрема или вишеструка подешавања
Понекад, релативно мала модификација дизајна може значајно смањити потешкоће у машинској обради.
Због тога је ДФМ посебно вредан уЦНЦ обрада по мерипројекти у којима се геометрија, толеранције и количине производње још увек развијају.
Избор материјала
Избор материјала утиче више од коначних механичких перформанси компоненте. Такође директно утиче на брзину обраде, радни век{1}}алата за сечење, квалитет површине и трошкове производње.
Уобичајени материјали који се користе у ЦНЦ машинској обради укључују:
Метали
Легуре алуминијума
Нерђајући челик
Угљенични челик и легирани челик
Месинг
Бакар
Легуре титанијума
Енгинееринг Пластицс
ПОМ / Делрин
АБС
Најлон
ПТФЕ
Акрил
Поликарбонат
Легуре алуминијума нуде добру обрадивост и широко се користе за брзе прототипове и индустријске компоненте.
Нерђајући челик пружа високу чврстоћу и отпорност на корозију, али је теже обрађивати.
Одређене инжењерске пластике захтевају додатну пажњу на стварање топлоте и деформације изазване држањем током обраде.
Избор материјала стога треба да узме у обзир радно окружење, механичка својства, тежину, отпорност на корозију, цену и обрадивост заједно, уместо да процењује било који фактор изоловано.
4. ЦНЦ глодање наспрам ЦНЦ стругања: Коју услугу машинске обраде треба да изаберете?
Различите геометрије компоненти захтевају различите процесе обраде.
ЦНЦ глодање
ЦНЦ глодање је погодно за компоненте које садрже:
Равне површине
Рупе
Слотс
Џепови
Степс
Сложене 3Д површине
Типични примери укључују алуминијумска кућишта, монтажне конзоле, основе машина, панеле опреме, структурне компоненте и делове са сложеним обрасцима рупа.
ЦНЦ стругање
ЦНЦ стругање је генерално погодније за компоненте засноване првенствено на цилиндричној геометрији.
Примери укључују:
Осовине
Слеевес
Чауре
Округли конектори
Компоненте са навојем
Ротирајући делови машине
Неке компоненте комбинују ротациону геометрију са глоданим карактеристикама и стога захтевају и токарење и глодање.
Према информацијама објављеним на сајту Иоуде, његове могућности обраде укључују 3-осну обраду, 4-осну индексирану обраду, стругање и глодање.
За сложене делове, одабир и планирање одговарајућег процеса обраде је сам по себи важан део евалуације пројекта.
5. ЦНЦ производња наспрам ЦНЦ производње: у чему је разлика?
УсловиЦНЦ производњаиЦНЦ израдасе често користе наизменично у претрагама и дискусијама о куповини, али не описују увек исту ствар.
ЦНЦ производња се генерално односи на шири производни ток који може укључивати:
процена дизајна → припрема материјала → ЦНЦ обрада → преглед → дорада површине → монтажа или испорука.
Израда је шири појам који, у зависности од пројекта, може укључивати и сечење, савијање, заваривање и обраду лима.
Ако се компонента првенствено производи уклањањем материјала са металних блокова или шипки кроз глодање и стругање,ЦНЦ обрадаје прецизнији опис.
Ако пројекат такође укључује лим, сечење, савијање или сличне процесе,ЦНЦ израдаможда је прикладнији термин.
Према сајту Иоуде, његове тренутно наведене производне могућности укључују ЦНЦ машинску обраду, брзу ЦНЦ машинску обраду, 3Д штампање, вакуумско ливење и производњу лима.
За пројекте који захтевају више технологија производње, одговарајући процес се може изабрати према структури и захтевима сваке компоненте.
6. Од прототипа до производње: приоритети се мењају
Иста компонента може захтевати веома различите приоритете производње у различитим фазама свог животног циклуса.
Прототип Стаге
Током ране валидације производа, кључна питања су обично:
Може ли се компонента брзо произвести? Да ли су димензије тачне? Да ли се правилно склапа? Да ли материјал ради како се очекује? Да ли дизајн треба да се мења?
У овој фази, брзина и флексибилност су најважнији.
Мала{0}}производња
Када се дизајн у великој мери заврши, али је потражња на тржишту још увек неизвесна, мала{0}}ЦНЦ производња може помоћи да се избегне прерано улагање у наменске алате.
Фокус се помера ка:
Цена по{0}}делу
Конзистентност производње
Флексибилност за промене дизајна
Брзина испоруке
Ово је један од разлогаобрада по мерисе често користи када се производ креће од валидације прототипа ка раној комерцијалној производњи.
Стабилна производња
Када производ уђе у континуирану производњу, приоритети се поново мењају.
Произвођачи и тимови за куповину треба да се усредсреде на конзистентност од-до{1}} серије, стабилност критичних димензија, поуздану инспекцију, одрживо време испоруке и могућности да се елиминишу непотребно време и трошкови обраде.
Израда једног успешног прототипа и одржавање стабилне производње су два веома различита изазова.
Добављач који обезбеђује{0}}дугорочни периодуслуге машинске обрадетреба проценити у складу са тим.
7. Како проценити прилагођеног добављача ЦНЦ услуга
Најнижа понуда не мора нужно резултирати најнижим укупним трошковима.
Ако се одступања у димензијама, прерада, грешке у комуникацији и кашњења у испоруци понављају током производње, резултујући трошак може знатно премашити разлику између оригиналних понуда.
Приликом процене добављача заЦНЦ услуге, размотрите следеће факторе.
1. Да ли његова способност обраде одговара вашем делу?
Потврдите да добављач има могућности стругања, глодања и више{0}}оса потребне за производњу компоненте.
2. Да ли добављач разуме ваш материјал?
Алуминијум, нерђајући челик, титан, бакар и инжењерска пластика се понашају веома различито током машинске обраде.
Поседовање неопходне опреме не значи аутоматски да добављач има искуство у машинској обради одређеног материјала.
3. Да ли добављач разуме толеранције?
Чвршће није увек боље.
Способан добављач треба да направи разлику између критичних толеранција и општих димензија и објасни који захтеви значајно повећавају потешкоће у производњи.
4. Може ли добављач да пружи повратне информације ДФМ-у?
Добар производни партнер треба да уради више од тога да каже: „Да, можемо то да урадимо“.
Такође би требало да буде у стању да објасни зашто нека функција може бити скупа за производњу и да ли је доступан практичнији приступ производњи.
5. Да ли постоји стабилан процес инспекције?
За компоненте које ће се производити више пута, способност инспекције директно утиче на конзистентност серије.
6. Може ли добављач подржати и израду прототипа и производњу?
Ако један добављач производи прототип, а други преузима производњу, знање о процесу и комуникација често се морају поново изградити.
За производе намењене{0}} дугорочној производњи, стога је корисно размотрити производне могућности током фазе прототипа, а не чекати док се обим не повећа.
А квалификованиприлагођени ЦНЦ сервисдобављача треба проценити не само на основу његове способности да направи данашњи узорак, већ и на основу тога да ли може да подржи следећу фазу производње пројекта.
8. Шта одређује цену ЦНЦ машинских делова?
Не постоји универзална цена по делу за ЦНЦ обраду.
Главни фактори трошкова укључују:
Материјал
Величина дела
Геометријска сложеност
Време обраде
Број подешавања
Захтеви толеранције
Храпавост површине
Количина
Површинска обрада
Захтеви за инспекцију
Једна тачка коју тимови за набавку понекад занемарују је да време обраде није у потпуности одређено физичком величином компоненте.
Мала компонента која садржи неколико дубоких рупа, танких зидова, сложених површина и уских толеранција може захтевати више времена обраде него много већи, али геометријски једноставан део.
Из тог разлога, најефикаснији начин за смањење трошкова није увек тражење јефтиније понуде.
Оптимизација карактеристика дизајна које повећавају време обраде и потешкоће у производњи често може имати већи утицај.
Ово је посебно важно када се крећетеЦНЦ делови за обрадуод прототипних количина до поновљене производње.
9. Шта припремити пре него што затражите понуду за ЦНЦ машинску обраду
Да бисте помогли добављачу да припреми брзу и тачну понуду, пружите што је могуће више потпуних информација о пројекту на почетку.
У идеалном случају, ваш РФК треба да садржи:
3Д ЦАД датотеке
2Д инжењерски цртежи
Материјални захтеви
Потребна количина
Критичне толеранције
Захтеви за завршну обраду површине
Спецификације навоја
Посебни захтеви за инспекцију
Циљано време испоруке
Што су информације потпуније, мањи је потенцијални јаз између првобитне понуде и захтева на које се сусреће током стварне производње.
За сложенеЦНЦ обрада по мерипројеката, комплетна техничка документација такође омогућава добављачу да изврши значајнији преглед производности пре него што производња почне.
10. Често постављана питања о ЦНЦ услугама
Шта ЦНЦ услуге обично укључују?
У зависности од могућности добављача,ЦНЦ услугеможе да обухвата ЦНЦ глодање, ЦНЦ стругање, бушење, урезивање урезака, прецизну машинску обраду, производњу прототипа, производњу малих{0}}производа, инспекцију димензија и разне операције накнадне{1}}обраде.
Тачан обимуслуге машинске обрадестога треба потврдити у складу са захтевима сваког пројекта.
Шта је прилагођена ЦНЦ обрада?
ЦНЦ обрада по меризначи производњу -нестандардних компоненти у складу са ЦАД датотекама клијента, инжењерским цртежима и техничким захтевима, а не производњу стандардизованих делова са фиксним спецификацијама.
Погодан је за производњу компоненти по мери у развоју производа, машинама, аутомобилским апликацијама, роботици, електроници, медицинским апликацијама и другим пољима.
Могу ли делови за ЦНЦ машинску обраду бити потпуно идентични?
Једна од предности ЦНЦ обраде је снажна поновљивост, али стварне димензије и даље остају подложне производним толеранцијама.
Циљ не би требало да буде „апсолутна нула грешка“.
Уместо тога, толеранције треба специфицирати у складу са функционалним захтевима компоненте, а критичне димензије треба континуирано проверавати током производње.
Да ли је обрада по мери погодна за{0}}производњу малог обима?
Да.
За разлику од бризгања, ЦНЦ обрада не захтева улагање у наменске калупе. Ово чиниобрада по мерипогодно за прототипове, валидацију производа и производњу мале- до средње{1}}обине.
Које индустрије користе ЦНЦ машинску обраду?
ЦНЦ обрада се користи у ваздухопловству, роботици, новој енергији, медицинској опреми, машинама, електроници, потрошачким производима и другим индустријама.
Иоуде веб локација такође идентификује ове области међу примарним пољима примене за своје могућности ЦНЦ обраде.
Избор правог партнера за производњу ЦНЦ-а
ЦНЦ обрада није само процес претварања ЦАД датотеке у металну компоненту.
Процена цртежа, избор материјала, стратегија обраде, држање, контрола толеранције, инспекција и накнадна{0}}обрада могу да утичу на коначни квалитет, цену и време испоруке.
За пројекат прилагођених делова, највреднији добављач стога није само компанија која поседује ЦНЦ машине.
Јачи производни партнер је онај који може да разуме намеру дизајна, идентификује производне ризике и подржи пројекат од израде прототипа до производње.
Ако су ваше 3Д ЦАД датотеке, 2Д цртежи, захтеви за материјалом, количине и захтеви толеранције већ припремљени, преглед производности и понуда за машинску обраду су корисни кораци пре него што почне формална производња.
За сложенеЦНЦ обрада по мерипројеката, овај рани преглед може идентификовати потенцијалне проблеме пре почетка обраде и помоћи да се избегну непотребне модификације и трошкови касније у пројекту.
Тагови: цнц услуге, услуге машинске обраде, прилагођена ЦНЦ обрада, прилагођена обрада, прилагођена ЦНЦ услуга, ЦНЦ производња, ЦНЦ производња, ЦНЦ машински делови
