Који су процеси у ЦНЦ-у?

Основни процеси ЦНЦ обраде подељени су у три главне категорије: сечење, обликовање и специјална обрада. Ови покривају сценарије машинске обраде за ротационе делове, сложене површине, делове{1}}од ​​лима и многе друге типове компоненти.

Процеси резања су најшире примењена и технички зрела категорија уЦНЦ обрада. Они се првенствено ослањају на релативно кретање између алата за сечење и радног комада како би уклонили вишак материјала, чиме се постижу потребни облик и тачност димензија.

(1) Окретање

Хоризонтални/вертикални ЦНЦ стругови: Углавном се користе за ротационе делове као што су осовине, дискови и рукави. Вретено ротира радни предмет док се алат увлачи у спољне пречнике машине, унутрашње рупе, крајње стране, навоје итд. ЦНЦ стругови су обично опремљени серво системима за убацивање и стубовима за алат са куполом, што омогућава аутоматску промену више-алата. Погодни су за континуирану обраду малих-до-средњих серија делова са више-спецификација. Вертикални стругови су погоднији за делове великог-пречника, кратке{9}}дискове{10}}, као што су прирубнице и велика кућишта лежајева.

Обрада-композитне обраде глодањем: Интегрише функције глодања на основу стругања, омогућавајући више-процесну обраду сложених делова у једном подешавању и смањујући грешке при подешавању. Машине за окретање{3}}глодалице су обично опремљене револверима за алате под напоном и могућношћу Ц-осе, што омогућава операције глодања, бушења и урезивања урезивања истовремено са стругањем. Посебно су погодни за ваздухопловство, медицинске уређаје и друге индустрије које захтевају изузетно високу доследност и тачност делова, значајно скраћујући производне циклусе и смањујући кумулативне грешке од вишеструких подешавања.

(2) Глодање

Равно и контурно глодање: Користи се за обраду равни, жлебова и 2Д делова контуре. То је рутински процес за калупе и хардверске компоненте. Ове операције обично користе крајње или чеоне глодалице, са интерполацијом КСИ-осе за путање контурних алата. То је један од-основних процеса са највећом фреквенцијом у ЦНЦ машинској обради.

Глодање шупљина и површина: Циљано на шупљине калупа и сложене површинске обрадке. Више-истовремена контрола остварује контурну обраду површине; пет-симултано глодање може да обрађује просторне површине и обично се користи у ваздухопловству и аутомобилској индустрији калупа. Пет-истовремено глодање истовремено контролише положај алата и оријентацију у простору, избегавајући сметње алата и омогућавајући сложене површине слободног-облика (као што су лопатице радног кола и калупи за аутомобилске плоче) које традиционалне машине са три-осе не могу да постигну.

Бушење и бушење: ЦНЦ машине за бушење врше бушење и развртање; ЦНЦ машине за бушење се користе за високо{0}}прецизну{1} машинску обраду рупа, са прецизношћу која достиже ИТ5 или више. Бушење је посебно погодно за завршну обраду делова са великим-пречником и дубоким-рупама и широко се примењује у машинској обради-система блокова мотора и компоненти кућишта, ефикасно обезбеђујући коаксијалност и тачност положаја између више рупа.

(3) млевење

Конвенционално брушење: Укључује цилиндрично брушење, површинско брушење и унутрашње брушење. Користи се за полу{1}}завршну обраду и завршну обраду прецизних делова ради побољшања површинске обраде и тачности димензија. Брушење је обично завршни процес, уклањањем заосталих залиха из претходних операција путем -брзине ротације брусног кола и микро-увлачења ради постизања квалитета површине на нивоу огледала{5}}.

Брушење облика: Користи брусне плоче прилагођеног облика-за обраду специјалних-контурних делова као што су зупци и површине водилице. Овај процес захтева изузетно високу{3}}тачност облачења точкова и обично се изводи са дијамантским ваљцима за облагање профила точка, обезбеђујући конзистентност и поновљивост формираних површина.

Процеси формирања углавном циљају на конструкцијске делове од лима-металних и танких{1}}зина. ЦНЦ опрема контролише калупе или алате за пластично деформисање материјала уместо да га уклањају сечењем.

(1) ЦНЦ пробијањеЦНЦ пресе за бушење обављају штанцање, слепљивање и плитко извлачење делова{0}}од лима. Обично се користе за масовну производњу-кућних апарата и аутомобилских лимова-компоненти. ЦНЦ пресе за пробијање обично су опремљене магацинима алата са куполом који аутоматски мењају више матрица за обављање различитих операција. Посебно су погодни за металне делове са више-рупа, више-комбинованих облика-металних делова као што су разводне-плоче кутије и{10}кућишта клима уређаја.

(2) ЦНЦ кочнице за савијање ЦНЦ преса прецизно контролишу угао савијања и положај да би се формирали углови од лима{1}}, са прецизношћу која достиже 卤0,1掳. Обично су опремљени аутоматским-системима за позиционирање мерача уназад и сензорима за{5}}детекцију углова који у реалном времену-компензују опругу-материјала уназад, обезбеђујући конзистентне углове савијања у серијској производњи. Широко се примењује на ормане за шасије, конзоле{9}}од лима и сличне производе.

(3) ЦНЦ провлачење ЦНЦ машине за провлачење обрађују уторе високе{1}}прециности као што су утори за кључеве и уторе. Ефикасност и доследност су супериорнији од ручног провлачења. Провлачење користи више-протеге које секу зуб по зуб; једним потезом се завршава и груба и завршна обрада профила прореза. Посебно погодан за високо{6}}ефикасну машинску обраду стандардизованих карактеристика као што су улошци за кључеве и отворе за клин у масовној производњи.

Специјални процеси су не-традиционалне{1}}методе уклањања материјала које се користе за материјале високе{2}}тврдоће, високе-кртости или сложене прецизне структуре. Они служе као важан додатак конвенционалним процесима сечења.

(1) Машинска обрада са електричним пражњењем (ЕДМ)

Синкер ЕДМ (Дие-Синкинг ЕДМ): Користи импулсно електрично пражњење између електроде и радног предмета за еродирање метала. Погодно за тврде-крте материјале, сложене шупљине калупа и предмете који се не могу машински обрађивати конвенционалним резањем. Пошто електрода и радни предмет немају директан контакт, обрада је независна од тврдоће материјала и посебно је погодна за прецизну машинску обраду каљеног челика, цементног карбида и других материјала који се-тешко-секу. Широко се користи у производњи калупа за убризгавање- и калупа за{8}} ливење под притиском.

ЦНЦ Вире ЕДМ: Користи покретну молибденску или бакарну жицу као електроду за сечење 2Д контурних делова. Обично се примењује на шаблоне калупа и прецизан хардвер. Жичани ЕДМ се дели на велике{3}}брзине (брза-жица) и ниске{5}}брзине (спора-жица) типове; ЕДМ са спорим-жицом нуди већу прецизност и бољи квалитет површине и често се користи за прецизне штанцане калупе и делове са неправилним-рупама.

(2) Ласерска ЦНЦ обрада

Ласерско сечење: Ласер велике-снаге топи/испарава материјал за сечење металних и не-лимова. Висока тачност сечења и мала топлотна дисторзија. Предности укључују уски рез, велику брзину сечења и широку прилагодљивост материјала. Широко се користи у -обрађивању лима, рекламним натписима и прецизном{6}}чепљењу делова, посебно погодан за брзо сечење сложених контура и финих шара.

Ласерско заваривање и обележавање: Интегрисано у ЦНЦ опрему за заваривање делова и идентификацију. Ласерско заваривање карактерише мале зоне{1}}захваћене топлотом и ниско изобличење заваривања, погодно за прецизне делове и танкозидне-структуре. Ласерско обележавање се обично користи за трајно обележавање серијских бројева, КР кодова и логотипа брендова, широко примењено у индустрији електронике, медицине и аутомобилских компоненти.

(3) ЦНЦ резање воденим млазом воде под високим-притиском помешана са абразивним средством сече различите материјале без топлотне дисторзије. Погодно за материјале{3}}осетљиве на топлоту као што су стакло и камен. Притисак резања може да достигне стотине МПа и може да сече скоро све материјале укључујући метале, камен, стакло и композите. Процес не ствара зону{6}}захваћену топлотом и посебно је погодан за прецизне делове осетљиве на температуру или склоне термичкој деформацији. Све се више примењује у областима ваздухопловства и архитектонске декорације.