Широка примена ЦНЦ технологије и ЦНЦ алатних машина донела је револуционарне промене у индустријској структури, врстама производа и методама производње машинске индустрије. Као основа и основа механичке обраде, цртеж дела игра виталну улогу у ЦНЦ обради. Даље, нека ГГ # 39 уведе анализу ЦНЦ обраде делова типично брушених делова. Композитни дијелови за окретање и глодање металних легура
1. Анализа комплетности и исправности цртања делова
Пошто је програм за обраду припремљен са тачним координатним тачкама, приказ делова треба да буде довољан, тачан и јасно изражен, и да удовољава националним стандардима, а димензије и релевантни технички захтеви треба да буду обележени.
2. Анализа техничких захтева делова
Технички захтеви делова углавном се односе на димензионалну тачност, тачност облика, тачност положаја, храпавост површине и топлотну обраду. Ови захтеви треба да буду економични и разумни под претпоставком да се обезбеде перформансе делова. Превисоки захтеви прецизности и храпавости површине учиниће процес компликованим, тешким за обраду и скупим.
3. Анализа метода димензионирања
Методе димензионирања на цртежу дела укључују локалну децентрализовану методу обележавања, централизовану методу етикетирања и методу координирања обележавања. За дијелове обрађене на ЦНЦ алатним алатима величина цртежа дијелова не мора бити означена локалном дисперзијом уз претпоставку да тачност обраде може гарантовати перформансе употребе, а централна наљепница или иста референтна наљепница, тј. треба користити координатну величину тако да је лако променити. Погодно је за обједињавање дизајнерске основе, процесне основе и номиналног порекла.
4. Техничка анализа механизма делова
(1) Анализирајте деформацију делова како бисте осигурали да се добије потребна тачност обраде. Иако је тачност обраде ЦНЦ алатних стројева врло висока, за неке посебне случајеве проблем се у потпуности обраћа у процес, а за његово спречавање треба размотрити неке потребне технолошке мере. Материјал овог дела припада ливеним алуминијумским деловима, који се не лако деформишу и могу удовољити захтевима. Делови се могу запалити да би се смањио или елиминисао утицај деформације.
(2) Покушајте објединити одговарајуће димензије лука у обрису дела. Ако је висина контуре обратка за обраду мала и радијус преносног лука је велик, глодалица са већим пречником може се користити за обраду, а број додавања се у складу с тим смањује при обради површине доње плоче, и квалитет површине ће бити бољи.
5. Полазна позиција за ЦНЦ обраду
Обратите пажњу на следеће аспекте приликом одређивања референтне позиције током обраде:
(1) Треба користити обједињено референтно позиционирање, а ЦНЦ процес обраде наглашава обраду позиционирања. Ако не постоји обједињено референтно позиционирање, положај и величина контуре на две површине након обраде биће нескладни због грешке позиционирања проузроковане поновном инсталацијом обратка. Стога, да би се осигурала тачност релативног положаја након два процеса стезања, потребно је усвојити јединствено референтно позиционирање.
(2) Обједињени податак може бити постојећа површина на радном комаду или може бити помоћна датум. На радном комаду постоји одговарајућа рупа као датум за позиционирање. Ако није, процесну рупу треба посебно поставити као позиционирајући датум, који се назива помоћни податак. Ако не постоји одговарајућа помоћна референтна позиција, можете размотрити додавање шефа процеса на празно, направити процесну рупу или поставити рупу процеса на маргини која ће се обрадити у наредном процесу обраде, а затим је уклонити након завршетка процеса позиционирања. .