Пододељење хардверске површинске обраде може се поделити на: оксидацију метала, обраду метала распршивањем метала, галванско полирање, површинско полирање, обраду корозије метала итд.
Површинска обрада делова хардвера:
1. Обрада оксидације: Када фабрика хардвера производи хардверске производе (углавном углавном алуминијумске делове), она прихвата оксидациону обраду како би површински слој хардверског производа био чврст, тако да није лако примити хабање.
2. Обрада распршивањем бојом: Фабрика хардвера прихвата обраду прскањем боје када производи крупне хардверске производе. Обрада распршивањем боје може да спречи рустирање хардвера, као што су: свакодневне потребе, електрична кућишта, рукотворине, итд.
3. Галванско полирање: галванско полирање је такође најчешћа технологија обраде метала. Површина хардвера је галванизирана помоћу савремене технологије како би се осигурало да производ неће бити плијесни и везен дуготрајно. Батерије, делови аутомобила, мали додаци итд.,
4. Полирање на површини: Полирање на површини се обично користи у свакодневним потребама. Изгарањем површине хардверских производа, на пример: производимо чешаљ, чешаљ је израђен од жичаног хардвера, затим је угао чешља отиснут. Врло је оштар, морамо оштрити делове углова полирати у глатко лице, тако да током употребе неће наштетити људском телу.
Начин обраде површине ЦНЦ обрађених дијелова овиси о техничким захтјевима обрађене површине. Међутим, треба имати на уму да ови технички захтеви нису нужно захтеви прописани цртежом делова, а понекад могу бити већи од захтева на цртежу дела из техничких разлога. На пример, због неусклађености референтних вредности, повећавају се захтеви за обраду на површини неких ЦНЦ машинских делова. Или, зато што се користи као мерило прецизности, можда ће бити потребни виши захтеви за обраду.
Када су разјашњени технички захтеви површине сваког ЦНЦ-овог обрађеног дела, коначни начин обраде који може гарантовати овај захтев може бити изабран у складу са тим, а утврђују се методе обраде које захтевају неколико радних корака и сваки корак рада. Одабрани начин обраде дијелова са ЦНЦ-ом треба да испуњава захтјеве квалитета дијелова, добру економичност обраде и високу ефикасност производње. Из тог разлога при избору методе обраде треба узети у обзир следеће факторе:
1. Тачност обраде и храпавост површине које се могу добити било којом методом ЦНЦ обраде имају значајан распон, али само је у уском распону економичан. Тачност обраде у овом распону је економична тачност обраде. Из тог разлога, приликом одабира методе обраде, треба одабрати одговарајући начин обраде који може добити економичност тачности обраде.
2. Неопходно је размотрити природу материјала за обраду ЦНЦ-а.
3. Размотрити структурални облик и величину делова са ЦНЦ-ом.
4. Размотрити продуктивност и економске захтеве. Када је масовна производња масовна, треба користити напредне и ефикасне процесе. Могуће је чак и фундаментално променити начин израде сира, што може смањити рад механичке обраде.
5. Неопходно је размотрити постојећу опрему и техничке услове фабрике или радионице. Приликом одабира методе обраде, постојећу опрему треба у потпуности искористити како би се искористио потенцијал предузећа и испунила ентузијазам и креативност радника. Али требало би размотрити и континуирано унапређивање постојећих метода и опреме за обраду, усвајање нових технологија и побољшање нивоа технологије.