一, Главна идеја иза ЦНЦ технологије обраде је да аутоматизација води ка револуцији у ефикасности.
Главна идеја иза ЦНЦ обраде је коришћење дигиталних програма за контролу кретања машина алатки тако да се сировине могу аутоматски претворити у финалне предмете. На пример, обрадни центар са пет{1}}осних спојница може истовремено да контролише три линеарне осе (Кс, И и З) и две ротирајуће осе (А и Б) како би направио сложене површине у једном потезу. Ова технолошка карактеристика смањује потребу да се људи директно укључе:
Програмирани рад: Рута обраде, параметри сечења и друга подешавања се унапред дефинишу помоћу ЦАМ софтвера. Оператер једноставно треба да стегне радни предмет, покрене програм и пази на опрему. У поређењу са типичним струговима, време потребно за обраду једног комада се скраћује за 40% до 60%.
Паметни систем за промену алата: Аутоматска библиотека алата може да садржи десетине алата и да их аутоматски мења на основу програмских инструкција. То значи да не морате ручно мењати алате толико често као у традиционалној машинској обради. Време које је потребно за замену једног алата је од 3 до 5 минута до 10 секунди.
Интеграција онлајн детекције: Неке врхунске ЦНЦ машине алатке долазе са ласерским сондама или системима за визуелну инспекцију који могу да мере димензије у реалном времену док машина ради. То значи да провере квалитета људи не морају да се дешавају тако често. Интегрисани систем тестирања смањио је потребу за ручним проверама квалитета за 75% на линији за производњу кућишта мењача, на пример.
2, Поређење трошкова рада у различитим ситуацијама за обраду ауто делова
1. Направио-болне тачке старих начина обраде
На пример, типична обрада блокова цилиндра мотора захтева више од десет корака, попут глодања, бушења и урезивања. За сваки корак потребна је посебна особа:
Висока зависност од вештина: Оператери треба да науче како да користе различите машине алатке, што може да потраје и до 1-2 године обуке.
Висок интензитет рада: ако радите исту ствар изнова и изнова, као што је ручно стезање и мерење, може да вас умори, а стопа грешака расте како се радни сати повећавају.
Трошкови повезивања више процеса: До 30% времена утрошеног на транспорт и чекање између процеса је изгубљено, а стопа мировања рада је висока.
2. Ручна оптимизација ЦНЦ режима обраде
Након преласка на ЦНЦ обраду, производни процес за исто тело цилиндра може се комбиновати у:
Управљање више машина са једном особом: Један оператер може истовремено да прати 3 до 5 ЦНЦ алатних машина, што подиже употребу опреме на преко 85%.
Промена потражње за вештинама: Посао оператера је промењен из „оператера машине“ у „надгледање програма“, а рок за обуку је скраћен на 1 до 3 месеца.
Флексибилна подршка за производњу: Променом програма, модели производа се могу мењати без потребе за променом прибора, што штеди време и новац за замену калупа. На пример, произвођач нових енергетских возила смањио је време потребно за промену калупа са четири сата на двадесет минута након преласка на ЦНЦ флексибилну производну линију. Ово је уштедело 60% трошкова рада.
3, Испитивање главних одредница које утичу на трошкове рада
1. Улагање у опрему и коришћење предности економије обима
Почетна цена ЦНЦ машина алатки је прилично висока (приближно 2–5 милиона јуана/јединици за пет-осиних обрадних центара), али временом се трошкови рада могу поделити на следеће начине:
Побољшање у јединици времена излаза: ЦНЦ обрада је 2 до 3 пута бржа од старијих метода, а једна машина може да ради посао 2 до 3 особе.
Економија серије: Током масовне производње, фиксни трошкови као што су програмирање и отклањање грешака се равномерно распоређују, што чини индивидуалне трошкове рада много нижим него што би било коришћењем традиционалних метода. На пример, ако дата производна линија преносног вратила производи више од 100.000 делова годишње,ЦНЦ обрадакошта 35% мање од других метода.
2. Цена рада и сложеност процеса
ЦНЦ обрада је очигледно боља у прављењу{0}}прецизних и компликованих структурних делова, као што су лопатице турбопуњача, јер мање кошта унајмљивање људи да то ураде.
Гаранција тачности: ЦНЦ обрада је тачна до ± 0,01 мм сваки пут, што смањује број пута које морате да поправите ручно. У случају обраде сечива, ЦНЦ технологија је смањила време потребно за ручно поправљање грешака са 8 сати на 0,5 сати по комаду.
Контролисање стопе отпада: Аутоматска обрада смањује стопу отпада са 5%–8% у традиционалном режиму на мање од 0,5%. Ово такође смањује количину посла који треба поново да се уради.
3. Трошкови одржавања и техничке подршке
Професионални техничари су потребни да би ЦНЦ машине радиле, иако би следећи начини могли помоћи да се побољша процес:
Превентивно одржавање: ИоТ системи који прате статус опреме у реалном времену смањују непланиране застоје за 50%.
Модуларни дизајн: Савремене ЦНЦ машине алатке имају модуларну конструкцију, што значи да само неисправан модул треба заменити током одржавања. Ово скраћује време одржавања за 70%.
4, Корисни начини за уштеду трошкова рада
1. Паметно надоградити производну линију
Представљање робота за индустрију: Постављање робота између ЦНЦ машинске опреме за обављање задатака као што су утовар и истовар, чишћење и тако даље, стварајући режим „фабрика црног светла“. Додавањем робота у одређени процес производње кочионих дискова, количина потребног физичког рада је смањена за 90%.
Технологија дигиталних близанаца: Коришћење виртуелног отклањања грешака за побољшање програма за обраду и смањење-времена за отклањање грешака на локацији. Дигитални близанци се користе у пројекту диференцијалне обраде кућишта како би се скратило време потребно за отклањање грешака у програму са две недеље на три дана.
2. Унапређење структуре људских ресурса
Управљање према слојевима вештина: Оператери су подељени на основне улоге надгледања и више улоге програмирања. Основне позиције плаћају 20% мање од редовних оператера, док напредне позиције додају више вредности тако што ствари раде глатко.
Унакрсна-обука: Научите „више-квалификоване раднике“ како да рукују ЦНЦ машинама, раде минимално програмирање и обављају основно одржавање. Ово ће вашу радну снагу учинити флексибилнијом.
3. Заједнички рад на смањењу трошкова у ланцу снабдевања
Централизована набавка и дељење: Неколико предузећа купују ЦНЦ машине заједно како би смањили трошкове коришћења једне машине кроз приступ дељења. У региону делте реке Јангце, група компанија за аутомобилске делове поставила је платформу за дељење ЦНЦ опреме која је подигла употребу опреме на 90%.
Спољно{0}}уступање услуга накнадне обраде подразумева ангажовање других компанија да раде ствари попут полирања и галванизације које нису део главног процеса у фабрици. Предајући накнадну{2}}прераду, компанија која производи клипњаче смањила је трошкове рада за 15%.
