1. Гаранција тачности: задовољава високе критеријуме аутомобилске индустрије
Перформансе и безбедност аутомобила зависе од тога колико су његови делови тачни. На пример, толеранција пречника отвора цилиндра за блок цилиндра мотора треба да буде унутар ± 0,005 инча, а храпавост површине треба да буде Ра0,8 μм или мање. Са традиционалним методама обраде, тешко је доследно испуњавати тако високе стандарде тачности. Али са ЦНЦ машинском обрадом и технологијом повезивања са пет-осова, можете да извршите прецизно сечење компликованих површина у једном стезању, чиме се отклањају непрецизности које долазе од многих стезања. Велики произвођач аутомобила прешао је на пето-осну ЦНЦ машинску обраду алуминијумских каросерија цилиндара. Ово је побољшало прецизност димензија за 85% и смањило стопу отпада са 12% на 0,8%. Ово је испунило стандарде квалитета за дугорочне{13}}велике поруџбине.
Приликом глодања зупчаника преноса, ЦНЦ машине алатке користе -брзо сечење (ХСМ) да би убрзале брзину помака за 400% у поређењу са претходним методама. Они такође прилагођавају параметре сечења како би алати трајали 300% дуже. Ова заједничка оптимизација „трошкова прецизне ефикасности“ помаже предузећима да одрже стабилан квалитет производње током дугорочних-поруџбина и спрече губитак поруџбина због промена у квалитету.
2. Револуција у ефикасности: Скраћивање производних циклуса и бржа испорука
Главни проблем код дугорочних{0}}великих поруџбина је како пронаћи прави баланс између величине производње и темпа испоруке. Три главна технолошка пута помажу да обрада са нумеричком контролом направи велике скокове у ефикасности:
Машине алатке са пет-оси могу истовремено да контролишу линеарне осе Кс, И и З и А и Б ротирајуће осе. Ово омогућава алату да сече у радни предмет под најбољим углом и скраћује време не-сечења. На пример, пето{4}}осна технологија скраћује време потребно за израду радних кола турбопуњача за 85% и време потребно за израду једног комада са 12 сати на 1,8 сати.
Систем који ради заједно аутоматски: Флексибилне производне јединице се састоје од ЦНЦ машина алатки и робота за утовар и истовар, аутоматизованих система палета и онлајн технологије детекције. Ове јединице могу радити 24 сата дневно без икаквих радника. Коришћењем овог система, одређено предузеће је било у стању да поднесе повећање годишњег обима наруџби за 30%. Систем је такође побољшао укупну ефикасност опреме (ОЕЕ) за 40% и смањио трошкове рада за 60%.
Паметно гнежђење и оптимизација симулације: ЦАМ софтвер користи паметне угнежђене алгоритме и технологију дигиталног близанаца како би максимално искористио сировине. Такође симулира процес обраде како би се избегао ризик од судара унапред. Ова врста технологије смањује материјални отпад за 30%, скраћује време подешавања за 50% и чини дугорочне поруџбине-много исплативијим-.
3. Флексибилна производња је у могућности да се мења како би задовољила промене у прилагођеној потражњи.
Дугорочне{0}}поруџбине у аутомобилској индустрији често долазе са специфичним потребама, као што су делови који су различити за различите генерације аутомобила и конструкције по мери за нове моделе енергетских возила. ЦНЦ обрада може брзо да се креће између производних активности јер се може програмирати на флексибилан начин:
Модуларно програмирање: Коришћењем метода параметарског програмирања, можете променити исти програм да ради са деловима различитих величина. На пример, да бисте направили радилицу за моторе са запремином од 1,8Л до 3,0Л, све што треба да урадите је да промените главни параметар пречника рукавца у програму за обраду радилице.
Механизам за брзу промену калупа: Аутоматизовани систем фиксирања скраћује време потребно за промену калупа са два сата на петнаест минута. Ово омогућава једној производној линији да лако прелази између израде различитих типова делова. Ова технологија је помогла одређеном произвођачу трансмисије да се носи са променама у наруџби клијената свака три месеца скраћујући време потребно за прилагођавање производне линије са 7 дана на 8 сати.
Додавање 3Д штампања: Комбиновање ЦНЦ обраде и технологије 3Д штампања метала даје још више опција за прилагођавање. На пример, једна компанија користи 3Д штампање за израду празних лопатица турбине, а затим ЦНЦ машинску обраду да заврши прецизно обликовање. Ово чини оштрице 20% лакшим, а истовремено омогућава прилагођавање малих серија.
4. Оптимизација трошкова: начин да се уверите да су дугорочне-поруџбине профитабилне
ЦНЦ обрада помаже економији тако што контролише трошкове целог животног циклуса дугорочних{0}}поруџбина:
Директно смањење трошкова: аутоматизована производња смањује количину посла који треба да се обави, продужава трајање алата да би се смањила цена потрошног материјала и чини системе за управљање енергијом бољим како би се смањила потрошња енергије. Према одређеним пословним подацима, ЦНЦ обрада смањује трошкове рада за 40%, цене алата за 25%, а потрошњу енергије за 15%.
Побољшање индиректних предности: висока{0}}прецизна обрада скраћује време потребно да се ствари саставе и поправе, а такође се смањује и број захтева за гаранцију. Могућности брзог реаговања смањују време потребно за продају ствари и ослобађају готовину. На пример, ЦНЦ обрада помогла је једном произвођачу мотора да смањи време отклањања грешака на монтажној линији за 60% и годишње трошкове гаранције за 12 милиона јуана.
Ослобађање ефекта скале: Дигитална контрола и стандардизација ЦНЦ обраде омогућили су да једна производна линија производи више од три пута више. Један добављач делова је удвостручио свој годишњи производни капацитет са 500.000 комада на 1,8 милиона комада коришћењем 10 пето-осиних машина алатки. Ово им је омогућило да успешно испуне милионе-дугорочних-поруџбина међународних аутомобилских компанија.
