Која је разлика између ЦНЦ обраде и традиционалне механичке обраде у аутомобилској индустрији?

一, Главна промена у технологији је од „вештачког искуства“ ка „дигиталној интелигенцији“.
1. Промене у методама контроле обраде које изазивају проблеме
Традиционална механичка обрада зависи од способности и искуства људи који управљају машинама. Они завршавају посао тако што мењају подешавања машине као што су брзина помака и дубина сечења ручно. Људске варијабле имају велики утицај на то колико је тачан. На пример, када обрађујете радилицу на стандардном стругу, морате се уверити да су димензије исправне тако што ћете је неколико пута стегнути и измерити ручно. Опсег грешке је често већи од ± 0,1 мм. Са ЦАД/ЦАМ софтвером, нумеричка контролна обрада прави тродимензионалне моделе, претвара путеве обраде у Г-кодне инструкције и користи систем нумеричке контроле за аутономну контролу кретања алата, постижући тачност на нивоу микрометара- (± 0,001 мм до ± ± 0,001 мм до ± ± ). На пример, када обрађујете блок цилиндра мотора, ЦНЦ обрадни центар са пет-осних осовина може да уради више-машинску обраду рупа цилиндра, пролаза за уље, рупа са навојем и још много тога одједном. Ово спречава поновљене грешке при стезању и задржава грешке цилиндричности отвора цилиндра на 0,005 мм, што значајно побољшава заптивање и поузданост мотора.
2. Велики корак напред у томе како се материјали могу користити и колико софистицирани процеси могу бити.
Изазов је радити са материјалима који су веома тврди и издржљиви, као што су каљени челик и легуре титанијума, јер је традиционална обрада ограничена крутошћу алата за сечење и снагом алатних машина. На пример, када се глодају алуминијумске легуре на стари-начин, брзина резања је често мања од 800 м/мин. ЦНЦ{4}}брзи обрадни центри, с друге стране, користе алате за сечење који су пресвучени тврдом легуром. Ови алати могу да секу при брзинама од преко 3000м/мин, повећају брзину помака за четири пута и спрече топлотну деформацију прецизним прскањем расхладне течности, што омогућава прецизно обликовање сечива од легуре титанијума. Полице за батерије за нове енергетске аутомобиле морају бити израђене од материјала од легуре алуминијума који су лагани. ЦНЦ обрада побољшава параметре резања тако да се 85% материјала користи уместо 65%, а време потребно за производњу једног комада се сече за 60%.
3. Способност промене начина на који производња функционише
Традиционална обрада користи режим „посебне машине“, који има дуг циклус подешавања опреме (обично 4–8 сати). Због тога је тешко задовољити потребе мале{3}}серијске и више{4}}производње. На пример, када се мењају модели аутомобила на традиционалној производној линији, потребно је модификовати опрему и подесити алатне машине, што може коштати стотине хиљада јуана у изгубљеном времену производње. ЦНЦ обрада може да искључи опрему за мање од сат времена и покрене „Флексибилне производне јединице (ФМЦ)“ захваљујући поновној употреби програма и модуларном дизајну учвршћења. На пример, једна компанија која производи делове за аутомобиле има ЦНЦ производну линију која комбинује утовар и истовар робота са аутоматским детекцијом и компензационим системима како би истовремено произвела више од 200 различитих врста радилица. Укупна ефикасност опреме (ОЕЕ) порасла је на 85%, што је 40% више од старог начина.
2, Различити сценарији примене: од „опште производње“ до „високе-прилагођавања“
1. Машинска обрада делова језгра са великом пажњом
Нумеричка контролна обрада је главни део израде основних делова као што су мотори, мењачи и шасије за аутомобиле. на пример:
Радилица мотора: Користећи технологију обраде пето{0}}осних спојница, главни рукавац и клипњача могу да се обрађују у исто време динамичком променом угла алата. Храпавост површине је Ра мања или једнака 0,4 μм, а чврстоћа на замор се повећава за 20%.
Зупчаник за пренос: ЦНЦ машина за глодање и онлајн систем за детекцију раде заједно како би задржали грешку профила зуба на 0,003 мм и смањили ниво буке за 3 до 5 дБ.
Лагани структурни делови: Подоквир од легуре алуминијума је направљен коришћењем ЦНЦ обраде са хлађењем под високим-притиском, што чини процес три пута ефикаснијим и смањује трошкове материјала за 15%.
2. Конвенционална прерађивачка индустрија може опстати јер има минималну додату вредност и једноставне структурне делове.
Традиционална обрада и даље има предности у погледу трошкова када се праве делови правилних облика и минималне потребе за прецизношћу, као што су кочиони дискови и главчине точкова. На пример, једна линија која производи кочионе дискове комбинује мешавину обичних ЦНЦ стругова (не пуне функције) са технологијом гравитационог ливења. Ово чини сваки комад 18% јефтинијим од пуне ЦНЦ обраде. Али да се квалитет не би превише променио, потребно је повећати број ручних прегледа (50 артикала сваке смене). Такође, конвенционална обрада је још увек у великој мери коришћена у не-стандардним ситуацијама као што су једноделна-пробна производња и поправка калупа јер је лако прилагодити опрему и брзо реаговати.
3, Погон индустријске надоградње: од "ефикасности једне машине" до "интеграције система"
1. Паметан раст ЦНЦ обраде
ЦНЦ обрада прелази са „аутоматизације једне машине“ на „системску интелигенцију“ због комбинације индустријског интернета и технологије дигиталног близанаца. на пример,
Предиктивно одржавање: Сензори бележе податке о вибрацијама и температури машине алатке у реалном времену, а АИ алгоритми користе те податке да предвиде када ће се алати истрошити и када ће се опрема покварити, смањујући време застоја за 50%.
Прилагодљива обрада: аутоматски мења подешавања на основу тврдоће материјала и силе резања. На пример, током обраде челика велике{1}}врсте, брзина помака се аутоматски снижава, а проток расхладне течности се повећава. Ово може учинити да алати трају три пута дуже.
Дигитални близанац: Креирајте виртуелно окружење за симулацију процеса обраде, побољшајте путање алата и дизајн прибора и смањите време потребно за израду прототипа са две недеље на три дана.
2. Начин на који се традиционална обрада мења
Традиционалне компаније за машинску обраду су направиле велики технолошки напредак кроз „трансформацију нумеричке контроле“ због ефеката технологије нумеричке контроле. на пример:
Надоградња опреме: обичне алатне машине ће добити ЦНЦ системе и серво погонске уређаје, претварајући их у јефтине ЦНЦ алатне машине које коштају само 30% цене нове опреме;
Оптимизација процеса: Користите зелене методе као што су брзо-сечење и суво сечење да бисте смањили употребу расхладне течности за 80% и смањили трошкове за животну средину;
Особље за обуку: Учењем људи како да раде и „операцију нумеричке контроле“ и „програмирање“, подижете ниво вештина своје радне снаге и затварате јаз у ефикасности између традиционалне машинске обраде и обраде нумеричком контролом.