Какву улогу игра ЦНЦ обрада у производњи структурних компоненти за мобилне телефоне?

1. Напредак у производњи од милиметарског до микронског нивоа: прецизна револуција
Структурне компоненте мобилних телефона морају испуњавати скоро строге стандарде тачности. На примеру иПхоне-а, његов метални оквир је-изливен под притиском од једне легуре алуминијума за ваздухопловство{2}}. Да би се постигло више{4}}углове сечења са толеранцијом која је регулисана унутар 10 микрона, потребна је ЦНЦ обрада пето-осних полуга. Спречавајући неуобичајену буку или лабавост изазвану празнинама у монтажи, ова прецизност гарантује беспрекорно уклапање између средишњег оквира и делова као што су екран, батерија, матична плоча итд.
Важни сценарији примене:
Комплексна обрада површине: ЦНЦ обрада са пет оса је потребна да би се постигло бешавно сечење, гарантовало глатке ивице без оштрих ивица и побољшало удобност при хватању у прелазу између закривљеног стакла и металног оквира Самсунг Галаки серије паметних телефона.
Обрада интерфејса на микронском нивоу: ЦНЦ високо{0}}прецизно искошење отвора за кључеве за јачину звука, портова за пуњење и других компоненти да би се обезбедиле равне, глатке ивице интерфејса које спречавају огреботине прстију. На пример, паметни телефони серије Хуавеи Мате имају утор за СИМ картицу који је прецизно обрађен ЦНЦ-ом и који има утикач-у животном веку више од 10.000 пута.
ЦНЦ обрада рупа за антене на наноразмери је неопходна за све мобилне телефоне са металном{0}}љуском како би се гарантовао пренос сигнала уз очување структуралног интегритета. Ширина прореза за антену средњег оквира Меизу МКС5 је само 0,3 милиметра, што захтева употребу ЦНЦ технологије микро глодања.
2. Иновација материјала: Прелазак са пластике на метал/керамику
Чврстоћа, расипање топлоте и храпавост пластике чине изазовом да се задовољи очекивања врхунског{0}}тржишта, упркос чињеници да традиционалне футроле за мобилне телефоне често користе технологију бризгања пластике. Легуре алуминијума, нерђајући челик, легуре титанијума, па чак и керамика постају уобичајени материјали за структурне компоненте захваљујући напретку у технологији ЦНЦ обраде.
Случај обраде материјала:
Оквир од алуминијумске легуре: иПхоне 5 је први мобилни телефон који користи ЦНЦ-оквире од алуминијумске легуре обрађене ЦНЦ. Грубо глодање, прецизно глодање, полирање, анодизација и друге операције резултирају смањењем тежине за 30% и повећањем чврстоће за 40%.
Структурне компоненте од нерђајућег челика: Због своје велике чврстоће и отпорности на корозију, нерђајући челик се појавио као материјал избора за носаче фотоапарата, јер су камере са целом екраном и двоструке камере постале све чешћи. ЦНЦ-обрађени нерђајући челик који се користи за прављење носача модула камере Ксиаоми 10 је способан да издржи притисак од 100 кг без деформисања.
Керамички задњи поклопац: Цирконијум керамика је урезана у невероватно танке задње маске за телефоне серије Ксиаоми МИКС помоћу ЦНЦ обраде. Ови поклопци имају тврдоћу од 8,5 Мохс, што је скоро сафир, и могућност бежичног пуњења.
3." Убрзање испоруке са "дневног нивоа" на "ниво сата" је пример побољшања ефикасности.
Због кратког циклуса понављања и велике потражње за прилагођавањем у сектору мобилних телефона, изазовно је задовољити захтеве тржишта за брзим одговором коришћењем традиционалних метода обраде. Производни ритам је обновљен ЦНЦ обрадом захваљујући аутоматизацији, прилагодљивости и паметној технологији.
Праксе за оптимизацију ефикасности:
Више-континуирана обрада: Интегрисани процес „грубо глодање полупрецизне машинске обраде прецизног машинског полирања“ користи се на Фокцонновој ЦНЦ производној линији за иПхоне, скраћујући време обраде једног комада са четири сата на сат и по.
Производња без посаде: Ефикасност производње оквира за мобилне телефоне се утростручила након што је БИД Елецтроницс применио ЦНЦ опрему за аутоматизацију. Претходно је требало недељу дана да се заврши, поруџбине се сада могу испоручити за два дана.
Брзо пребацивање: Наруџбине малих серија по мери могу бити подржане ЦНЦ опремом која може да прелази између различитих верзија структурних делова мобилног телефона за два сата променом алата за сечење и позивањем програма за обраду.
Прелазак са „квадратног оквира“ на форму „поједностављеног бешавног“ у слободи дизајна
Дизајн мобилног телефона је омогућен захваљујући великој свестраности ЦНЦ обраде, која подстиче прелазак облика производа са равних ивица и углова на аеродинамичне и бешавне.
Случај за иновацију дизајна:
Дизајн без ивица: Нубиа З9, који је био пионир идеје о паметним телефонима „без ивица“, користи ЦНЦ машинску обраду да створи беспрекорну везу између 2.5Д стаклених и металних оквира са односом екрана и тела од 81%.
Шарке за преклопни екран: Систем шарки Хуавеи Мате Кс2 има преко 100 прецизних делова, од којих је 80 процената ЦНЦ{3}}обрађено, што гарантује више од два милиона циклуса преклапања.
Прилагођавање корисничким спецификацијама: ОнеПлус паметни телефони су увели услугу „ЦНЦ прилагођене задње маске“ која омогућава корисницима да угравирају своја имена, шаре или КР кодове на полеђини.
Реконструкција вредности од „високог инпута” до „високог приноса” је пета стратегија оптимизације трошкова.
Смањивањем стопа отпада, смањењем ослањања на рад и скраћивањем производних циклуса, ЦНЦ опрема је значајно побољшала финансијске перформансе предузећа упркос високим почетним трошковима.
Метода за контролу трошкова:
Побољшање приноса: Принос металних оквира за телефон је порастао са 85% на 98% захваљујући пажљивој ЦНЦ контроли обраде, а цена по комаду је смањена за 15%.
Ефекат обима: Улагањем у 100.000 ЦНЦ машина и смањењем цене сваке од њих, Аппле је успео да произведе металне оквире за иПхоне у огромном обиму.
Уштеда материјала: тачност на нивоу микрометра-ЦНЦ обраде резултира повећањем употребе материјала за 20%; на пример, стопа отпада од металног оквира Ксиаоми 11 смањена је са 35% на 15%.